
Tubo de aço inoxidável 316L ERW
O tubo de aço inoxidável 316L ERW é um produto tubular soldado por resistência elétrica fabricado a partir de bobinas de aço inoxidável austenítico de qualidade superior. A adição de molibdênio (Mo) fornece resistência excepcional à corrosão por pite, corrosão em frestas e corrosão sob tensão induzida por cloreto-, tornando...
- Introdução de Produto
Visão geral do produto
O tubo de aço inoxidável 316L ERW é um produto tubular soldado por resistência elétrica fabricado a partir de bobinas de aço inoxidável austenítico de qualidade superior. A adição de molibdênio (Mo) oferece resistência excepcional a corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão induzida por cloreto-, tornando-o uma escolha preferida para ambientes químicos agressivos, marítimos e industriais de alta-pureza.
Com uma química de ultra-baixo teor de carbono, esse material minimiza a precipitação de carboneto de cromo durante a soldagem por resistência elétrica de alta-frequência. Isso garante resistência superior à corrosão intergranular na condição-soldada, eliminando a necessidade de tratamento térmico complexo pós{4}}soldagem na maioria das aplicações operacionais. Linhas avançadas de soldagem de alta-frequência combinadas com testes on-line não{7}}destrutivos de correntes parasitas garantem integridade absoluta do cordão de solda, tolerâncias dimensionais rígidas e acabamentos de superfície suaves adaptados para engenharia industrial de alta-demanda.
Especificações Técnicas e Propriedades dos Materiais
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Parâmetro |
Detalhes da especificação |
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Grau de material |
UNS S31603/EN 1.4404/316L |
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Processo de Fabricação |
Soldada por resistência elétrica-de alta frequência (ERW) |
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Diâmetro Externo (DE) |
6 mm a 630 mm |
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Espessura da Parede (WT) |
0,5 mm a 20 mm |
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Comprimento Padrão |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m ou Corte-no-comprimento |
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Padrões de Fabricação |
ASTM A312, ASTM A554, ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7, DIN 17457 |
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Acabamentos de Superfície |
AP (recozido e decapado), BA, 180# a 600# polido, acabamento espelhado, linha fina |
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Perfis de tubo |
Perfis redondos, quadrados, retangulares e de seção especial |
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Acabamentos finais |
Extremidades lisas, extremidades chanfradas, roscadas com tampas |
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Qualidade e Rastreabilidade |
ISO 9001, PED 2014/68/UE, EN 10204 3.1 Certificado de teste de moinho |
Principais vantagens do produto
Resistência superior ao cloreto:A composição de 2,0–3,0% de molibdênio supera significativamente os graus austeníticos padrão em atmosferas marinhas e processamento químico.
Soldabilidade otimizada e integridade de baixo carbono:O limite controlado de baixo carbono evita a precipitação de carbonetos, preservando a integridade estrutural em zonas-afetadas pelo calor.
Alta precisão dimensional:Moinhos de dimensionamento automatizados e monitoramento a laser on-line garantem diâmetro externo consistente, uniformidade de espessura de parede e controle rigoroso de retilinidade.
Acabamentos Internos Higiênicos:O condicionamento interno suave do cordão e o polimento mecânico reduzem o atrito do fluxo de fluido e a adesão bacteriana para linhas de processo sanitário.
Alternativa-eficiente em termos de custo:Oferece características de desempenho comparáveis às de tubulação contínua com economia de produção otimizada para transferências estruturais e de fluidos sem pressão extrema.
Fluxo do Processo de Fabricação
Inspeção de matéria-prima:As bobinas de aço inoxidável recebidas passam por rigorosa verificação espectroscópica e triagem de espessura.
Corte de precisão:As bobinas são cortadas em tiras com larguras exatas que correspondem às circunferências do tubo alvo.
Formação contínua de rolos:As tiras passam por rolos de formação sequenciais para obter um perfil tubular uniforme.
Soldagem ERW de alta-frequência:As correntes de indução de alta frequência de-estado sólido-aquecem as bordas das tiras, que são forjadas mecanicamente para criar uma solda de fusão perfeita.
Tratamento de cordão de solda:A rebarba interna e externa é aparada e a zona de solda passa por tratamento térmico on-line para normalizar a estrutura do grão.
Dimensionamento e endireitamento:Os tubos passam por blocos de dimensionamento de suportes múltiplos e endireitadores de rolos para garantir tolerâncias geométricas precisas.
Recozimento de solução (opcional):O tratamento térmico-de alta temperatura alivia as tensões residuais internas.
Acabamento de superfície e decapagem:A passivação química remove os óxidos da superfície, seguida de polimento mecânico para atingir os valores de rugosidade.
Testes não{0}}destrutivos:O teste automatizado de correntes parasitas inspeciona 100% do comprimento da costura de solda em busca de micro-defeitos.
Teste hidrostático:Os tubos são submetidos à validação da pressão interna da água com base em parâmetros padrão.
Auditoria e Marcação de Qualidade Final:Verificações dimensionais, verificação PMI e marcação permanente a laser são aplicadas antes do empacotamento.
Opções de acabamento de superfície
AP (recozido e decapado):Acabamento industrial fosco com ótima resistência à corrosão para ambientes químicos.
BA (recozido brilhante):Acabamento recozido brilhante-com atmosfera controlada que oferece uma superfície lisa e refletiva com retenção reduzida de partículas.
Polido Mecânico (Grão 180 a Grão 600):Acabamentos abrasivos direcionais projetados para aplicações arquitetônicas, decorativas e de higiene leve.
Acabamento espelhado:Superfície polida altamente reflexiva projetada para detalhes arquitetônicos e salas limpas farmacêuticas.
Acabamento da linha fina:Textura direcional escovada de-linhas finas, ideal para painéis-arquitetônicos de alta qualidade e revestimento de equipamentos.
Aplicações Industriais
Dutos de Processamento Químico e Petroquímico
Sistemas Skid de Fabricação Farmacêutica e Biotecnológica
Linhas Sanitárias de Processamento de Alimentos, Bebidas e Laticínios
Engenharia Marinha, Dessalinização e Infraestrutura Costeira
Trocadores de calor industriais, condensadores e caldeiras
Sistemas de Tratamento de Água e Filtragem de Águas Residuais Municipais
Corrimãos arquitetônicos, fachadas e enquadramentos estruturais
Transporte de fluidos industriais de celulose, papel e têxteis
Garantia de Qualidade e Protocolos de Teste
Cada lote de produção passa por uma verificação abrangente para verificar a conformidade com as especificações internacionais:
Identificação positiva de material (PMI) usando fluorescência de-raios X
Análise completa do espectro da composição química
Ensaios de resistência à tração transversal e longitudinal
Teste de achatamento e alargamento para confirmar a ductilidade da solda
Teste de vazamento de pressão hidrostática
Inspeção automatizada de solda por correntes parasitas 100%
Verificação de perfil dimensional usando lasers digitais
Emissão de relatórios de teste de moinho certificados EN 10204 3.1
Embalagem e Logística de Exportação
Para evitar danos no trânsito nas rotas marítimas internacionais, os pedidos de exportação utilizam sistemas de proteção robustos:
Tampas protetoras de plástico duráveis instaladas em ambas as extremidades do tubo
Mangas plásticas impermeáveis individuais ou embalagens de filme
Invólucro protetor externo-tecido resistente
Caixas de madeira fumigadas em conformidade com ISPM15-ou pacotes de transporte seguros com estrutura de aço
Configurações de embalagem personalizadas projetadas para remessas em contêineres ou em grandes quantidades-
Perguntas frequentes
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