Tubo de aço inoxidável 316L ERW

Tubo de aço inoxidável 316L ERW

O tubo de aço inoxidável 316L ERW é um produto tubular soldado por resistência elétrica fabricado a partir de bobinas de aço inoxidável austenítico de qualidade superior. A adição de molibdênio (Mo) fornece resistência excepcional à corrosão por pite, corrosão em frestas e corrosão sob tensão induzida por cloreto-, tornando...

  • Introdução de Produto

Visão geral do produto

 

O tubo de aço inoxidável 316L ERW é um produto tubular soldado por resistência elétrica fabricado a partir de bobinas de aço inoxidável austenítico de qualidade superior. A adição de molibdênio (Mo) oferece resistência excepcional a corrosão por pites, corrosão em frestas e corrosão sob tensão induzida por cloreto-, tornando-o uma escolha preferida para ambientes químicos agressivos, marítimos e industriais de alta-pureza.

 

Com uma química de ultra-baixo teor de carbono, esse material minimiza a precipitação de carboneto de cromo durante a soldagem por resistência elétrica de alta-frequência. Isso garante resistência superior à corrosão intergranular na condição-soldada, eliminando a necessidade de tratamento térmico complexo pós{4}}soldagem na maioria das aplicações operacionais. Linhas avançadas de soldagem de alta-frequência combinadas com testes on-line não{7}}destrutivos de correntes parasitas garantem integridade absoluta do cordão de solda, tolerâncias dimensionais rígidas e acabamentos de superfície suaves adaptados para engenharia industrial de alta-demanda.

 

Especificações Técnicas e Propriedades dos Materiais

 

Parâmetro

Detalhes da especificação

Grau de material

UNS S31603/EN 1.4404/316L

Processo de Fabricação

Soldada por resistência elétrica-de alta frequência (ERW)

Diâmetro Externo (DE)

6 mm a 630 mm

Espessura da Parede (WT)

0,5 mm a 20 mm

Comprimento Padrão

5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m ou Corte-no-comprimento

Padrões de Fabricação

ASTM A312, ASTM A554, ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7, DIN 17457

Acabamentos de Superfície

AP (recozido e decapado), BA, 180# a 600# polido, acabamento espelhado, linha fina

Perfis de tubo

Perfis redondos, quadrados, retangulares e de seção especial

Acabamentos finais

Extremidades lisas, extremidades chanfradas, roscadas com tampas

Qualidade e Rastreabilidade

ISO 9001, PED 2014/68/UE, EN 10204 3.1 Certificado de teste de moinho

 

Principais vantagens do produto

 

Resistência superior ao cloreto:A composição de 2,0–3,0% de molibdênio supera significativamente os graus austeníticos padrão em atmosferas marinhas e processamento químico.

 

Soldabilidade otimizada e integridade de baixo carbono:O limite controlado de baixo carbono evita a precipitação de carbonetos, preservando a integridade estrutural em zonas-afetadas pelo calor.

 

Alta precisão dimensional:Moinhos de dimensionamento automatizados e monitoramento a laser on-line garantem diâmetro externo consistente, uniformidade de espessura de parede e controle rigoroso de retilinidade.

 

Acabamentos Internos Higiênicos:O condicionamento interno suave do cordão e o polimento mecânico reduzem o atrito do fluxo de fluido e a adesão bacteriana para linhas de processo sanitário.

 

Alternativa-eficiente em termos de custo:Oferece características de desempenho comparáveis ​​às de tubulação contínua com economia de produção otimizada para transferências estruturais e de fluidos sem pressão extrema.

 

Fluxo do Processo de Fabricação

 

Inspeção de matéria-prima:As bobinas de aço inoxidável recebidas passam por rigorosa verificação espectroscópica e triagem de espessura.

 

Corte de precisão:As bobinas são cortadas em tiras com larguras exatas que correspondem às circunferências do tubo alvo.

 

Formação contínua de rolos:As tiras passam por rolos de formação sequenciais para obter um perfil tubular uniforme.

 

Soldagem ERW de alta-frequência:As correntes de indução de alta frequência de-estado sólido-aquecem as bordas das tiras, que são forjadas mecanicamente para criar uma solda de fusão perfeita.

 

Tratamento de cordão de solda:A rebarba interna e externa é aparada e a zona de solda passa por tratamento térmico on-line para normalizar a estrutura do grão.

 

Dimensionamento e endireitamento:Os tubos passam por blocos de dimensionamento de suportes múltiplos e endireitadores de rolos para garantir tolerâncias geométricas precisas.

 

Recozimento de solução (opcional):O tratamento térmico-de alta temperatura alivia as tensões residuais internas.

 

Acabamento de superfície e decapagem:A passivação química remove os óxidos da superfície, seguida de polimento mecânico para atingir os valores de rugosidade.

 

Testes não{0}}destrutivos:O teste automatizado de correntes parasitas inspeciona 100% do comprimento da costura de solda em busca de micro-defeitos.

 

Teste hidrostático:Os tubos são submetidos à validação da pressão interna da água com base em parâmetros padrão.

 

Auditoria e Marcação de Qualidade Final:Verificações dimensionais, verificação PMI e marcação permanente a laser são aplicadas antes do empacotamento.

 

Opções de acabamento de superfície

 

AP (recozido e decapado):Acabamento industrial fosco com ótima resistência à corrosão para ambientes químicos.

 

BA (recozido brilhante):Acabamento recozido brilhante-com atmosfera controlada que oferece uma superfície lisa e refletiva com retenção reduzida de partículas.

 

Polido Mecânico (Grão 180 a Grão 600):Acabamentos abrasivos direcionais projetados para aplicações arquitetônicas, decorativas e de higiene leve.

 

Acabamento espelhado:Superfície polida altamente reflexiva projetada para detalhes arquitetônicos e salas limpas farmacêuticas.

 

Acabamento da linha fina:Textura direcional escovada de-linhas finas, ideal para painéis-arquitetônicos de alta qualidade e revestimento de equipamentos.

 

Aplicações Industriais

 

Dutos de Processamento Químico e Petroquímico

Sistemas Skid de Fabricação Farmacêutica e Biotecnológica

Linhas Sanitárias de Processamento de Alimentos, Bebidas e Laticínios

Engenharia Marinha, Dessalinização e Infraestrutura Costeira

Trocadores de calor industriais, condensadores e caldeiras

Sistemas de Tratamento de Água e Filtragem de Águas Residuais Municipais

Corrimãos arquitetônicos, fachadas e enquadramentos estruturais

Transporte de fluidos industriais de celulose, papel e têxteis

 

Garantia de Qualidade e Protocolos de Teste

 

Cada lote de produção passa por uma verificação abrangente para verificar a conformidade com as especificações internacionais:

Identificação positiva de material (PMI) usando fluorescência de-raios X

Análise completa do espectro da composição química

Ensaios de resistência à tração transversal e longitudinal

Teste de achatamento e alargamento para confirmar a ductilidade da solda

Teste de vazamento de pressão hidrostática

Inspeção automatizada de solda por correntes parasitas 100%

Verificação de perfil dimensional usando lasers digitais

Emissão de relatórios de teste de moinho certificados EN 10204 3.1

 

Embalagem e Logística de Exportação

 

Para evitar danos no trânsito nas rotas marítimas internacionais, os pedidos de exportação utilizam sistemas de proteção robustos:

01/

Tampas protetoras de plástico duráveis ​​instaladas em ambas as extremidades do tubo

02/

Mangas plásticas impermeáveis ​​individuais ou embalagens de filme

03/

Invólucro protetor externo-tecido resistente

04/

Caixas de madeira fumigadas em conformidade com ISPM15-ou pacotes de transporte seguros com estrutura de aço

05/

Configurações de embalagem personalizadas projetadas para remessas em contêineres ou em grandes quantidades-

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é a diferença entre tubos de aço inoxidável 304 e 316L ERW?

R: A principal diferença está na composição química e na resistência à corrosão. 316L contém 2% a 3% de molibdênio, o que oferece resistência significativamente melhor à corrosão por pite, corrosão em frestas e rachaduras induzidas por cloreto-em comparação com os graus 304/304L padrão. Isso torna o 316L ideal para ambientes marinhos, químicos e de maior-pureza.

P: O tratamento térmico pós-soldagem é necessário para tubos ERW 316L?

R: Na maioria das aplicações operacionais, o tratamento térmico pós{0}}soldagem não é necessário. O teor ultra-baixo de carbono ($C \\le 0,030\\%$) do 316L minimiza a precipitação de carboneto de cromo durante o processo de soldagem por resistência elétrica de alta-frequência, garantindo excelente resistência à corrosão intergranular na condição-soldada.

P: Quais testes não{0}}destrutivos (END) são realizados nesses tubos ERW?

R: Cada tubo passa por testes de correntes parasitas 100% automatizados ao longo de todo o comprimento da costura de solda para detectar quaisquer micro{1}}defeitos. Além disso, os lotes são submetidos a testes de pressão hidrostática, verificação dimensional via lasers digitais e Identificação Positiva de Material (PMI).

P: Os tubos ERW 316L podem ser usados ​​em aplicações sanitárias de alta-pureza?

R: Sim. Com condicionamento interno adequado do cordão, polimento mecânico ou acabamento recozido brilhante (BA), os tubos ERW 316L alcançam superfícies internas lisas e sem fendas-necessárias para linhas sanitárias de processamento farmacêutico, de biotecnologia, de alimentos e de laticínios.

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